Đây là Bộ kiểm tra mài mòn chất lượng cao dành riêng cho lĩnh vực quang học. Phụ kiện này được dùng kết hợp với máy thử nghiệm dao động cát Taber. Mục đích là tái tạo lại sự hao mòn thông thường trên mặt trước thấu kính. Phương pháp này áp dụng rất hiệu quả cho tất cả các loại tròng kính phẳng. Việc này giúp nhà sản xuất đánh giá chất lượng lớp phủ bề mặt. Kính mắt sẽ được đảm bảo độ bền tối đa trước khi tung ra thị trường. Quá trình thử nghiệm sẽ so sánh trực tiếp mẫu vật với một thấu kính kiểm soát.<\/p>
Quá trình đánh giá diễn ra vô cùng trực quan và mang lại độ chính xác cao. Hai thấu kính được gắn chặt vào một giá đỡ Bayer đặc biệt đi kèm. Thiết kế này cho phép độ cong của kính nhô lên trên đáy khay đựng. Khay chứa sẽ chuyển động tịnh tiến qua lại liên tục không ngừng nghỉ. Quãng đường di chuyển luôn được cố định nghiêm ngặt ở mức 4 inch<\/strong>. Lực ma sát được duy trì ổn định trong suốt toàn bộ chu trình đo lường. Thiết bị chạy với tốc độ 150 chu kỳ\/phút<\/strong> trong thời gian 4 phút<\/strong>. Để biết thêm chi tiết, hãy xem phương pháp thử nghiệm<\/a> của hãng.<\/p> Bài kiểm tra so sánh vết xước trên mẫu với một thấu kính chuẩn ISO. Thấu kính kiểm soát thường là loại CR-39 không phủ<\/strong> tiêu chuẩn. Chất mài mòn được đong đếm và đổ trực tiếp vào bên trong khay chứa. Vật liệu chuyên dụng này được thế giới gọi là hạt Alundum ZF-12<\/strong>. Sau khi máy hoàn tất và dừng lại, người dùng lấy cả hai thấu kính ra ngoài. Mức độ mài mòn được tính toán bằng sự thay đổi độ mờ trên mặt kính. Một thiết bị đo độ mờ (hazemeter) sẽ đảm nhận công việc phân tích này. Tỷ lệ gia tăng độ mờ giữa hai mẫu sẽ cho ra kết quả cuối cùng. Tỷ số này cho biết mẫu thử chống xước tốt hơn bao nhiêu lần so với kính chuẩn. Từ đó, người dùng có cơ sở khoa học để cải thiện chất lượng quang học.<\/p> Dưới đây là video chi tiết về cách vận hành và kiểm tra thực tế trên sản phẩm:<\/p>Vật liệu và phương pháp đánh giá kết quả<\/h3>
Video hướng dẫn vận hành<\/h2>